湖北石墨润滑脂介绍石墨电极的发展史

湖北石墨润滑脂介绍石墨电极的发展史

     湖北石墨润滑脂厂家介绍到1899年Heroult设计的台炼钢电炉用的是炭电极。用炭电极发生的电弧温度高达3413k，足以熔化各种废钢和合金。石墨润滑脂厂家介绍石墨电极发展比炭电极晚，1914年制成PtX60*的石墨电极，1924年制成蛳”石墨电极，1930年制成Pt18"×72"石墨电极，1937年制成Pt20”×72”石墨电极，1945年制成Pt×100”石墨电极。
     当1964年左右，电炉炼钢工艺向超高功率炼钢发展后，作为导电用的石墨电极技术迅猛发展,为了提高钢产量，就成为超高功率炼钢工艺，能否可实现的关键问题。襄阳石墨润滑脂厂家介绍到普通石墨电极在超高功率电炉上使用，加大输入功率后，电极就迅速全根发红、裂缝，后掉到钢水中，所以普通石墨电极，在超高功率电炉上使用，已经不是消耗大小的问题，而是能不能采用的问题。例如西24”普通石墨电极，只允许通过30000A的电流，而同样直径的①24”超高功率电极，则允许通过90000A电流。
     湖北石墨润滑脂厂家介绍到由于通过石墨电极的电流密度，从普通电极的10A/CJT12左右，猛升到超高功率电极的25 - 30A/cm2，由此产生的热应力使电极断裂，特别在熔化期，电流大幅度波动使电极温度急升急降而断裂，而继续靠增大电极直径，把电流密度降下来的老路已经走不通了。因为生产1米以上直径的电极需要万吨压机、焙烧、石墨化，加工设备也要相应扩容，工艺上也有许多难题要解决。对电炉设备来说，重达5吨，粗超过1米
的电极，炉盖设计问题也很多，炼钢操作也不方便。 
     针状焦的出现和一整套生产超高功率电极工艺的研究成功，使超高功率炼钢获得迅速发展，现在大的超高功率电炉是400吨，大的超高功率电极直径才30”，1945年制成的科5”普通石墨电极已经退出电炉炼钢舞台。
     湖北石墨润滑脂厂家介绍到普通石墨电极接头的生产流程，和普通石墨生产流程基本相同，仅在焙烧后增加一次沥青浸渍，再进行二次焙烧，然后石墨化。超高功率石墨电极的生产流程，和生产普通石墨接头相同，需进行浸渍焙烧，因此可利用原来生产普通石墨电极的设备，来生产超高功率电极，产出优质超高功率电极。